煤粉氣力輸送的防爆問題是一個綜合性問題，需要從多個方面入手，以下是一些具體的解決方案：
優化輸送參數：通過調整輸送氣體的速度、壓力等參數，確保煤粉在管道中的濃度處于安全范圍內，避免達到爆炸極限。一般來說，煤塵爆炸的濃度范圍為30~2000g/m3。
實時監測：在氣力輸送系統中安裝濃度監測裝置，實時監測煤粉的濃度，一旦濃度超標立即采取相應措施。
降低煤粉溫度：在輸送過程中，通過控制輸送氣體的溫度和濕度，降低煤粉的溫度，防止其自燃。通常，應嚴格控制磨煤機出口溫度在60~70℃之間運行，制粉系統啟動時磨煤機出口溫度應在60℃以內，超過70℃則嚴禁啟動制粉系統。
煤粉細度與揮發分：煤粉越細，爆炸危險性越大；揮發分越高，發生爆炸的可能性也越大。因此，應合理控制煤粉的細度和揮發分含量。
使用防爆設備：在氣力輸送系統中使用防爆電機、防爆電器等防爆設備，確保在設備運行過程中不會產生點火源。輸煤系統電氣設備的外殼防護等級應達到IP54及以上。
惰化氣體注入：在氣力輸送系統中設置惰化氣體（如氮氣、二氧化碳等）注入裝置，通過向輸送管道內注入惰化氣體來降低煤粉中的氧氣含量，從而抑制爆炸的發生。通常，氧氣濃度大于16%時易引起燃爆，需采取相應的防燃爆措施。
嚴格管理：加強操作人員的管理和培訓，禁止在輸送區域內吸煙、使用明火等可能產生點火源的行為。同時，應確保滅火器和空氣呼吸器等設備處于備用狀態，以便在火災或爆炸事故發生時緊急使用。
定期清理：定期對輸送管道、除塵器等設備進行清理，防止煤粉在設備內部積存并自燃。同時，應確保輸煤系統地面、設備、電纜及廊道內的油污油垢得到及時清理，避免著火危險。
定期檢查：定期對氣力輸送系統進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態。一旦發現設備故障或異常情況，應立即停機處理，防止故障擴大引發爆炸事故。
制粉系統保護：制粉系統聯鎖保護應準確可靠，每次啟爐前、磨煤機大修后均應按規定傳動制粉系統聯鎖保護。同時，應確保制粉系統各參數指示準確，風量、風壓、差壓等如有缺陷，應及時消除。
采用合理的氣力輸送速度：防止物料積聚，避免引起自燃或爆炸。當氣流速度過高時，會引起靜電火花，極易導致爆炸；而當氣力速度過慢時，物料又容易沉積于管道底部而引起自燃。
廠房通風：加強廠房的通風換氣，防止煤堆自燃。同時，在輸煤系統皮帶落差大的位置以及主要設備處加裝除塵器，收集粉塵，降低粉塵濃度。
電氣線路布置規范：電氣線路應規范布置，避免私拉亂接，確保電氣設備符合防爆要求。
制定安全規程：根據氣力輸送系統的特點和實際情況制定詳細的安全規程和操作規程。
嚴格執行：所有操作人員必須嚴格遵守安全規程和操作規程進行作業。同時，應加強對輸煤系統各位置的視頻監控和巡檢力度，確保及時發現并處理異常情況。
綜上所述，解決煤粉氣力輸送的防爆問題需要從控制煤粉濃度與狀態、防止點火源的產生、加強設備維護與檢修、優化系統設計與布局以及制定并執行安全規程等多個方面入手。這些措施的實施可以有效降低煤粉氣力輸送過程中的爆炸風險，確保生產安全。
