為了提高電爐熔化效率，強化冶煉，降低電耗，減少材料消耗，在100t電爐采用泡沫渣埋弧操作技術。

     該系統主要由中間料倉、發送罐、電子稱量、電控、氣路系統等組成。料倉是一個容積為5㎡圓筒倉體，用來貯存炭粉，頂部設有三角刀可劃破料袋，筒頂裝有過濾篩網，可篩除大于3mm 的顆粒，并有氣動破拱裝置、料位計和排料閥。裝料系統有手動檢修閥，雙氣缸蝶閥，軟連接等，滿足料倉與發送罐間的重量隔離、達到稱量的準確性。發送罐系統有加料閥、旋流裝置、出料閥、排氣閥、炭粉流量調節器、噴射器、分路閥等。整個發送罐座在電子秤上，裝料及輸送過程均可動態顯示。主要技術參數:發送罐 2m，最大工作壓力0.4MPa，噴粉流量0~80kg/min。氣動控制系統由一組氣動控制閥門組成，安裝在總閥箱內，便于維護和管理。電氣控制系統可實現手動和自動功能，就地按鈕和遠程操作，并帶有模擬屏顯示。電控箱配有稱量顯示器，噴粉的自動控制程序可裝人 Fuchs系統的 PLC 中，控制信號(電磁閥、稱重量、料位、壓力等)由電控箱內的RemoteIO單元接口與電爐的PLC系統連接,并有無人機界面。