我國對電廠大氣中SOz排放指標實行嚴格控制。煤質中含硫量較高的電廠均要求采用脫硫技術。當前常用的二種脫硫方法:一是采用循環流化床鍋爐，鍋爐內摻燒石灰石粉;二是在煙道后單獨設立一套煙氣脫硫系統。前者石灰石粉的輸送采用氣力輸送方法，石灰石粉中含碳酸鈣、氧化鈣。石灰石粉物性:堆密度1.2~1.5vm 安息角30°~35°，含水量(質量 分數)<1%，石灰石粉成分:CaCO;含量不小于92%，粒度分布0~0.4mm之間。

    該系統包括兩座300m的石灰石粉庫，由散麥罐車將石灰石粉氣力輸送人庫，再由氣力輸送送人容積為40m石灰石粉中轉倉，采用濃相氣力輸送，系統出力 15t/h，每套爐前石灰石粉給料系統出力2~9.6/h。該系統設有兩套爐前石灰石粉輸送系統，每套包括螺旋給料機、倉泵、送粉風機、電動蝶閥、輸送管道、伸縮節等。主要參數:煤耗62t/h，設計的Ca/S摩爾比2.5，設計的脫硫率≥95%，石灰石粉耗量9.6/h，SOz質量排放量≤760/a，石灰石粉輸送量42/h，石灰石粉輸送風量在標準狀態下為3200m/h，噴口數量8個。上海石化熱電總廠安裝兩臺循環流化床鍋爐(2x310v h)，該廠石灰石粉粒料采用的氣力輸送系統。系統出力30t/h，下引式流化倉泵2臺5㎡，兩條輸料管，水平輸送距離為 210m，提升高度38m，90°彎頭8個，輸料管徑 $168x9無縫鋼管。

石灰石粉粒料的氣力輸送應注意以下幾點:

  1)因石灰石粉堆密度比粉煤灰大，根據使用經驗，建議采用下引式流化倉泵或噴射泵。2)石灰石粉粒料在冷態下具有易受潮的特點，在設計時注意防潮措施，貯存斗應注意保溫，并在粉庫底部通人熱空氣，防受潮結塊。

  3)石灰石粉粒料，顆粒分布的離散性較大，大的粒度約為2mm，小的粒度約為50um以下，懸浮速度梯度較大，給輸料管風速的選用帶來困難，甚至造成管道的堵塞。

  4)空氣凈化要求高，建議采用螺桿式空壓機，配冷凍式干燥機、空氣過濾器，以提高輸送空氣的品質。

  5)要充分考慮石灰石粉粒料氣力輸送的難度，在設計輸送速度、混合濃度比、耗氣量出力等必須留有裕量或適當加大。